簡(jiǎn)要描述:全自動(dòng)干粉溶藥預(yù)混一體化三槽式設(shè)備一、產(chǎn)品介紹  絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液濃度一般為0.1%-0.5%。   本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。   本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混,被濕潤的物料
產(chǎn)品分類
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加工定制 | 是 | 處理量 | 30m3/h |
---|---|---|---|
主體材質(zhì) | 不銹鋼 |
全自動(dòng)干粉溶藥預(yù)混一體化三槽式設(shè)備
一、產(chǎn)品介紹
絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液濃度一般為0.1%-0.5%。
本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混,被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋,按要求濃度進(jìn)行配制。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽,當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí),配制過程自動(dòng)停止,當(dāng)溶液下降到中液位時(shí),重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。
本裝置采用全自動(dòng)控制系統(tǒng),具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、、簡(jiǎn)單明了。
絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置由以下幾部分組成:
1、供水系統(tǒng)
2、干粉投加系統(tǒng)
3、干粉預(yù)混系統(tǒng)
4、一體化三槽式組合箱體
5、攪拌系統(tǒng)
6、自動(dòng)控制系統(tǒng)
二、準(zhǔn)備工作
1、將箱體內(nèi)部清理干凈,不應(yīng)有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩(wěn),用水平儀檢查安裝水平度,管道系統(tǒng)安裝緊固無松脫或垂懸。
3、檢查液位計(jì)是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固,目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況,閥門應(yīng)開啟靈活,管道應(yīng)固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時(shí)較緊,開啟時(shí)用力應(yīng)均勻,嚴(yán)禁大力扭動(dòng)。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍,以防漏水。
7、在專業(yè)電工配合下,進(jìn)行電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)、開啟藥劑投加系統(tǒng),檢查輸送機(jī)、振蕩器等設(shè)備運(yùn)行是否正常。
(2)、開啟攪拌機(jī),正常情況下,減速機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),無異響,無震動(dòng)。攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)垂直,不應(yīng)有擺動(dòng)。如異常,停機(jī)排查問題。
(3)、啟動(dòng)加藥泵,觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如異常,停機(jī)排查問題。
(4)、加藥泵工作一段時(shí)間后,用手摸電機(jī)外殼,觀察溫度升高情況,正常情況時(shí),電機(jī)外殼發(fā)熱,但不應(yīng)燙手。如異常,停機(jī)排查問題。
全自動(dòng)干粉溶藥預(yù)混一體化三槽式設(shè)備
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