簡(jiǎn)要描述:臥式防爆型螺旋污泥壓濾機(jī)設(shè)備廠家疊螺壓濾機(jī)設(shè)備主要用于污泥脫水,脫水后污泥的含水率可降至75%-85%,疊螺式污泥脫水機(jī)集全自動(dòng)控制柜、絮凝調(diào)質(zhì)槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體,可在全自動(dòng)運(yùn)行的條件下,實(shí)現(xiàn)高效絮凝,并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作,將收集的濾液回流或排放。
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臥式防爆型螺旋污泥壓濾機(jī)設(shè)備廠家
設(shè)備特點(diǎn):*的疊片式脫水本體,疊螺本體是由固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的筒狀過(guò)濾結(jié)構(gòu)。螺旋軸在輸送污泥的同時(shí),推動(dòng)游動(dòng)環(huán)做圓周運(yùn)動(dòng),具有自動(dòng)清潔濾縫的功能,防止堵塞,從而確保脫水機(jī)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
疊螺式污泥脫水機(jī)的工作流程主要有3個(gè)步驟:
(1)濃縮:當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng),在重力作用下,水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出,實(shí)現(xiàn)快速濃縮。
(2)脫水:經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng);沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強(qiáng),在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,ZUI終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
(3)自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn),推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過(guò)程,從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問(wèn)題。
臥式防爆型螺旋污泥壓濾機(jī)設(shè)備廠家
工藝流程說(shuō)明
1、通過(guò)絮凝實(shí)驗(yàn),確定匹配的絮凝劑種類(lèi)和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的,建議選擇帶有兩個(gè)絮凝混合槽的脫水機(jī)。污泥池內(nèi)要設(shè)置攪拌裝置,脫水機(jī)在運(yùn)行之前和運(yùn)行過(guò)程中,要持續(xù)攪拌污泥,保證污泥濃度的相對(duì)穩(wěn)定。
2、運(yùn)行MDS313污泥脫水機(jī)之前,應(yīng)先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數(shù)為500-1000倍。污泥通過(guò)污泥輸送泵,泡制好的絮凝劑通過(guò)加藥泵,按照相應(yīng)的比例同時(shí)投加到絮凝混合槽內(nèi),通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花,在濃縮部進(jìn)行重力濃縮,濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低,直接回流到原水池。
3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進(jìn),在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高,可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出,直接或通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送至運(yùn)泥車(chē),進(jìn)行再利用
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